本月，中国石油西南油气田公司蜀南气矿每吨冶金用炭黑生产年均天然气单耗再降100立方米，月均最低下降300立方米每吨，再次突破2018年9月以来最低天然气单耗纪录，降幅突破现有工艺技术“冰点”，为助力炭黑事业提质增效，增强市场竞争力打下了坚实基础。

我国炭黑工业从圣灯山起步，四川天然气工业从圣灯山生长壮大。作为隆昌气矿炭黑车间的继承者和发扬者，蜀南气矿泸州炭黑厂始终承袭优良传统，切记责任，积极开展技术革新，研制多品种用途炭黑，现在，我国已经是世界上炭黑生产的第一大国。

回首60年来的生产历程，西南油气田炭黑生产履历了成本居高不下和产能过剩等谋划压力，坚定不移推行生长祖国炭黑的社会重任和政治使命，起劲克服困难，逐步转型，压减产量规模，作废橡胶用等炭黑品种，保留硬质合金、军工磨具和陶瓷等行业所需要的冶金用炭黑生产至今，作为海内仅有的国营冶金用炭黑生产企业，较好地知足了数百家中小企业的生产需要，更走出国门远销欧洲。

2000年后，天然气、水电和人工等综合成本逐步上升，导致冶金用炭黑生产性亏损加剧，为减轻谋划肩负，这个气矿紧扣冶金用炭黑“降本、优质、平安”三个要害要素，在装置和操作上下功夫，坚持效益最大化、机构扁平化和资产轻量化，勒紧“裤腰带”，轻装上阵，保持了炭黑生产边际孝敬的不停增添。

稳操作，综合成本“硬着陆”。这个气矿找准制约产量症结，优化运行参数调整，降低原料单耗。通过试探比对，逐步形成生产操作频段调整机制，增大风量、降低进气用量；瞄准降低装置能耗的详细措施，优化生产工艺，并凭据负荷调整降低水电等其他消耗；推进偏平化革新，将最初的炉黑分厂降为现在的炭黑生产班，直接用工比例逐年递减，近十年员工总数削减三分之一。

优质量，产物品质“夺第一”。近年来，这个气矿细抓产物质量，增强品牌含金量，通过对影响产物质量的要害因素举行剖析评价，把好产物质量磨练关，形成生产、销售、磨练三位一体的共管款式，让每批次的产物都能追溯到详细日期、班次、职员，实现产物质量受控治理；优化生产环节，先后落实了反应炉、纯水系统、自控系统等三个重点项目的革新升级，自1983年获得国家优质产物金龙奖以来，已生产40余年，产物质量保持海内最优水平。

在抓平安方面，该气矿扎实推进QHSE系统建设，盯紧“人、环、物、防”，通过撒网式培训、双盲应急演练和严格监督审核等方式，提高平安管控水平和员工平安意识，重点抓好尾气、污水、噪声、固废等监测，落实“两个现场”的风险提防以及开停产时代尾气治理，坚持天天对平安隐患整改和检维修进度举行剖析，确保隐患整改到位，生产稳固“连轴转”。

下一步这个气矿将继续围绕提质增效加大成本和结构优化，多渠道、多维度突出谋划效益，坚决打赢效益实现保卫战。

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